注塑成型模具的流道平衡指的是衡量多腔模具填充均匀程度的方法。而多腔模具的生产成本相较而言也较低，是很多客户和注塑件厂家的选择，因此了解影响其流道平衡的因素，并进行预防、控制就显得尤为重要，下面就为大家介绍其6个因素。

1，流道长度：从材料入口到每个型腔，对于所有的型腔来说，流动长度应该是相同的。

2，流道直径：类似于流道长度的重要性，流道的流量直径需相等于每个型腔。改变流量直径会引起新的问题。

3，浇口的横截面积：对于多型腔模具，调节浇口的尺寸，使型腔达到同时进料的目的，也有防止较早固化、使型腔中熔体倒流的作用。做成浇注中Z小的横截面，有利于注塑完成后使注塑件与浇口的分离更容易。

4，冷却：有效的冷却是必需的，以确保没有差异的注塑模具温度。

5，夹压：如果注塑模具上没有相同的夹紧压力，就有可能发生不均匀的排气.

6，排气：腔中因各种原因而产生的气体不能在注射过程中被排除干净，那么会造成塑料件产品的成型缺陷，例如气泡、填充不满、熔接缝等。