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不同的弯曲冲压件,不同的弯曲工序

弯曲冲压件是把金属板材弯曲成一定形状、尺寸和弯曲率的冲压成型产品,广泛应用于各种器皿、仪表仪器构件、高压容器等。不同的弯曲冲压件,不同的弯曲工序,合理的弯曲工序是可减少弯曲次数、简化模具结构、提高冲压件产品质量和生产率的。


弯曲冲压件


1,对于形状简单的弯曲冲压件,如V形、U形、L形、Z形等,可采用一次弯曲成形。对于形状复杂的弯曲件,一般需要采用多次弯曲成形。

2,对多角弯曲冲压件,因变形会影响弯曲件的形状精度,因此,一般应先弯外角,后弯内角。前次弯曲要给后次弯曲留出可靠的定位,并保证后次弯曲不破坏前次弯曲的形状。

3,结构不对称弯曲件,弯曲时毛坯容易发生偏移,应尽可能采用成对弯曲后再切开的工艺方法。

弯曲变形虽仅材料的局部区域,但弹复作用却会影响弯曲件的精度。弹复的影响因素很多且难以控制,由弹复引起的弯曲件精度问题,一直是弯曲成形生产的关键。

弯曲件的弯曲次数和工序安排需根据冲压件形状的复杂程度、精度要求的高低、材料的性能以及生产批量的大小等进行综合考虑。

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