不锈钢冲压件是日常生活中常见的一种金属材料冲压件。不锈钢冲压件在生产结束之后，如何进行质量检查呢？屹纬精密从事精密金属冲压件定制加工数十年，在精密冲压件品质控制方面有些经验可以给大家分享。

1、材料检查

   材料的质量控制分为材料接收检查和材料清洗前、后检查以及材料生产前检查。目的是确认材料质量达到生产要求。

 2、首件检查

   冲压件首件决定着整批次制件的质量，而首件检查是整批次检查的重要组成部分。具体的方式观察制件是否有到底标记、开裂、褶皱、变形等不良现象。

 3、首件、中间件、尾件抽取检查

   采用首件、中间件、尾件抽取检查，可以更好地实现质量控制。

 4、在线分区检查

   冲压件的100%检查主要通过分区检查来实现，包括目视、工具来实现。

 5、制件整筐检查

   对装筐后的整筐制件进行质量确认，可以避免由于人员装筐和工位器具不适用所造成的不良制件流出。

6、制件精度检测

   利用工具对制件（首件）进行全尺寸的精度检测，可以提前对合格率变化较大的制件进行预警，避免影响整车的尺寸精度。

7、不良品手修

   不良品手修是指在制件修整后对制件进行整筐及二次选别检查。其目的是为了修整各质量控制项目中检查出的不良，避免不良品流出及减少报废损失。

 8、制件出库检查

   这是制件质量控制的 后一道关口，通过出库检查的再次确认，可以有效避免不良品的流出。

   各种质检方式可归纳为生产前控制、生产中控制、生产后控制，能达到三不“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”目的。