冲孔翻边是冲压件生产过程中的其中一道工序，一般是为了下一步的攻丝或者其他工序做准备。而有时候会出现一些例如毛刺、变形、破裂之类的质量问题，那么为了更好的产品品质，冲压公司在冲孔翻边怎么样做能够翻出漂亮的边呢？

1，冲压件一次内孔翻边的变形程度不能过大

冲孔翻边是在预先冲有孔的毛坯上（有时也可不预先打孔），沿孔边翻成竖立凸缘的冲压方法。孔的翻边，其主导强制性的变形是材料沿切线方向产生的拉伸变形，而且越接近口部变形越大，变薄也越大，因此，容易出现孔缘开裂的缺陷。为了防止孔的边缘拉裂，冲压件一次内孔翻边的变形程度不能过大。如果翻边高度较大，可以分多次翻边。

2，冲孔翻边的翻边系数不能太小

在冲孔翻边中，变形程度是以翻边前的孔径与翻边后孔径的比值，即翻边系数K来表示。显然，K值越大，变形程度越小，K值越小，变形程度越大，翻孔边缘越可能破裂。翻边时孔边不破裂所能达到的maximum变形程度的足值，称为许可的极限翻边系数。为了防止边缘拉裂，孔翻边的翻边系数不能过小，应大于极限翻边系数。生产实践表明，极限翻边系数不仅和材料的种类和性能有关，而且与预制孔的加工性质和状态（钻孔或冲孔，有无毛刺），毛坯相对厚度，以及翻边凸模的形状等因素有关。

3，冲孔翻边的翻边高度不宜过大

冲孔翻边高度一般不应大于极限值，否则，翻孔边缘容易开裂。如果冲压件要求高度大于极限值，就不能一次直接翻边成形，这时，如果是单个毛坯的小孔翻边，应采用壁部变薄的翻边，如自攻螺钉翻孔。如果是大孔的翻边，则用拉深、冲底孔再翻边的方法。

4，冲孔翻边的预孔不宜有较大的毛刺

冲孔翻边的预孔的加工质量对极限翻边系数有较大的影响。钻孔后去毛刺的预孔，极限翻边系数小，对翻孔成形有利，用冲孔模冲出的预孔，如若存在毛刺，极限翻边系数大，对翻孔不利。这时，如果要求的翻边系数小，极容易导致翻孔开裂，采取将带毛刺的一侧朝上，再进行翻孔可减轻翻孔开裂的现象。

5，冲孔翻边凸模的圆角半径不宜过小

对于有预制孔的翻边，翻孔凸模圆角半径尽量取得大些，可以做成球形或抛物线形。这样，翻孔力较小，翻孔质量也好。

6，孔翻边的凸模和凹模间隙不宜过大

为了避免或减小收缩，孔翻边凸、凹模间隙不宜取得过大。若模具间隙过大，材料在翻边时没有靠拢凹模，产生较大收缩，还可能产生残留弯曲变形，影响金属冲压件的翻边质量。

7，翻孔时，竖边口部厚度的变薄不能忽视

翻孔时，变形区基本上限制在凹模圆角以内，变形区材料在单向或双向拉应力作用下，切向伸长变形大于径向压缩变形，导致材料厚度减薄。翻孔竖边口部的变薄maximum，当此厚度减薄过大，材料伸长超过材料的极限延伸率时，就发生所谓的p破裂。冲孔翻边时，翻边系数K值越小，变形程度越大，竖边口部厚度减薄越大，越容易发生破裂，故翻孔时，竖边口部厚度的变薄不能忽视。