冲压件加工过程中，会经过多道工序，其中冲裁工序是都要用到的一道分离工序，分为剪切、落料、冲孔、切边、切开、整修等，可分为普通冲裁和精密冲裁。下文我们来对冲裁工序做简单的介绍。

冲裁是利用冲模从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法。冲裁后得到的冲裁切口表面由塌角、剪切面、断裂面和毛刺等4部分组成。

普通冲裁是常见的冲裁工艺，普通冲裁工件的断面料粗糙，有一定的锥度，精度较低。

采用精密冲裁方法可以提高冲裁切口表面的质量，得到的冲裁零件的断面光洁且与板面垂直，精度较高。

冲裁时不仅要求冲出符合图纸形状的零件，还应有一定的质量要求，主要是指切断面质量、尺寸精度和形状误差。

冲裁间隙的概念是指冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺寸之差。合理的冲裁间隙对冲压加工来说是非常重要的。

冲裁件排样：冲裁件在条料或板料上的布置方法叫排样，合理的排样能提高材料的利用率。

冲裁工序使用的模具称为冲裁模，冲裁模又分为落料模、冲孔模、切边模具、切口模、切断模、剖切模等。

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