精密冲压厂在冲压模具修边的时候一般会存在掉铁屑的问题，特别是在下模废料刀周围，这会大大影响模具的清洁度、生产效率还有产品的品质。遇到这种模具修边掉铁屑的问题，冲压件加工厂家应该如何去处理呢？

1，废料刀部位的铁屑：

主要是由模具工艺引起的。

措施：将改变上模切边废料边缘前10mm的形状，使其形成突破刃口形状，并将下模废料刃口铣空。

2，板件不符合和刃口间隙不合理：

措施是用OP10拉延板件扣研修边模具各部位型面，同时上下刃口间隙修配，调整吃入深度。

3，立刃修边：

立刃修边时，为了提高断面质量和刃口寿命，可采用以下三种措施：

（1）修边上刃口圆角应比被修边件圆角大3mm，以保证上下模完全闭合时，修边刃口切入1-3mm，并缓慢过渡。

（2）上模修边刃口立边与修边件立边呈10°夹角。

（3）尽可能安装导向块来消去刃口所受的侧向力。

4、模具工艺设计：

（1）采用两次或多次修边。优点是：刃口间隙合理时，不会产生毛刺和修边铁屑，便于排除废料，产品质量稳定，生产效率高。

（2）整个侧面的整体修边。优点是：当刃口间隙合理时，不会产生毛刺和修边铁屑，便于排除废料，产品质量稳定，生产效率高。

（3）双件局部分离区的修边。在原生产过程中，通过上模压料芯与下模凸模的配合压紧板件，上下模废料刃口配合切断实行废料的分离。改为通过上模突破刀的强行突破切断，以及两侧凸凹模修边刃口的配合切断来实现废料Z终分离。这样，下模废料排屑空间大，废料便于排出。