金属冲压件是由模具通过冲压而成形的金属加工件，成品冲压件的品质和模具会有很大的关系。冲压件生产厂家需要在装配模具的时候，就要严格按照技术要求来，避免产生不必要的资料浪费和增加成本，争取一次性通过。那么下面我们就来了解一下具体的模具装配的技术要求吧。

主要有下面几个方面。

1， 模架精度应符合标准(JB/T 8050—1999《冲模模架技术条件》、JB/T 8071—1995《冲模模架精度检查》)规定。模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。

2， 装配好的冲模，上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。

3，凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。

4， 定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。冲模导料板间距离需与图纸规定一致；导料面应与凹模进料方向的中/心线平行；带侧压装置的导料板，其侧压板应滑动灵活，工作可靠。

5， 卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出。

6， 落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。

7， 标准件应能互换。紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常、良好。

8， 紧固件装配应可靠，螺栓螺纹旋入长度在钢件连接时应不小于螺栓的直径，在铸件连接时应不小于1.5倍螺栓直径；销钉与每个零件的配合长度应大于1.5倍销钉直径；销钉的端面不应露出上、下模座等零件的表面。

9， 金属冲压件模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求；起吊零件应安*全可靠。

10，金属冲压件模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。