冲压件厂家制定的对 汽车冲压件不合格品的管控，目的是对可疑和不合格的产品或材料进行标识、记录、评审、隔离和处置，以防止不合格品的非预期使用、安装及交付。不合格产品一律不准出厂，这是一个企业的基本要求。

冲压件加工成型过程中为了确保不合格品不进入下道工序或出厂，冲压厂应严格制定不合格品控制程序，主要应用于冲压件原材料管控、冲压件成品过程检验、冲压件成品出货检验、技术送样标准、供应商/客户端退货等各阶段所产生的不合格品 。

1，不合格品的识别：冲压件原材来料时对原材料尺寸、厚度、硬度、拉伸性，表面度等性能检测冲压件成品的外观、尺寸、装配性检测，产成品破坏性实验，查看供应商提供的相应的材质报告及相关的行业检测报告。冲压件成品出货时对冲压件成品的包装式样等进行检测。

2，对不合格品的标识和隔离：对冲压件原材料、冲压件成品不良品进行标识，记录、隔离、留样、称重，并放置于不合格品区并填写不合格品登记表，对不良品性质进行评审。另外状态不明确或可疑的产品需要当成不合格品进行处理。

3，不合格品评审：冲压件原材料根据不合格性质进行判定。在可接受范围内进行让步接收，超出范围则由供应商退换货，冲压件成品根据不合格性质进行判定，并将评审结果填入不合格品评审处置单中。在可接受范围内进行返工维修、筛选，走出范围则由品质进行报废处理。

4，不合格品统计分析：品质部门针对所产生的冲压件不良品进行统计，分析不合格品产生原因。

5，纠正预防措施：组织相关部门/要求供应商制定遏制、临时措施、原因分析、纠正措施。事业部品质人员对纠正措施的效果进行验证。