塑料注塑件产品对外观的品质要求的比较高的，表面要完整，光滑，色泽亮，不能有其他的杂色，比如说黑点，这个情况是注塑成型加工过程中经常会遇到的。有很多原因可能会造成注塑件出现黑点，具体的成因请看下文小编整理的。

1，原料本身质量差；

2，机头压力太大（包括堵塞、滤网太多、机头温度太低等），回流料太多，物料炭化加重，炭化物被带到料条中；

3，螺杆局部过热，造成物料炭化加重，炭化物被带到料条中；

4，螺杆局部剪切太强，造成物料炭化加重，炭化物被带到料条中；

5，机台使用年限偏长，螺杆与机筒间隙增加，机筒壁粘附炭化物增多，随挤出时间推移，被逐步带到料条中；

6，外部环境或人为造成其他杂质混入；

7，出料口不够光滑（如，一些浅槽及坑洼等），长时间可能积存物料，随挤出时间推移，被逐渐炭化，再被带到料条中；

8，自然排气口和真空排气口长时间不清理，堆积的炭化物增多，随后期连续挤出被带到料条中；

9，口模（包括出料口和内部死角）清理不干净；

10，部分螺纹原件损坏（缺角、磨损等形成死角），造成死角处的物料炭化加重，在后续连续挤出过程中，被逐步带出到料条；

11，自然排气和真空排气不畅，造成螺杆内物料炭化，出现黑点