深锥形拉伸，是属于冷冲压工艺的一种，是不变薄拉伸且是非直壁类旋转体拉伸，因变形程度大，容易产生变薄破裂以及起皱等不良问题，需要通过多次拉伸成型才能获得。那么冲压拉伸厂家具体是怎么拉伸出深锥形拉伸件的呢？请看下文描述。

1，锥形表面逐步成形法，这是目前应用较多的方法；

2，阶梯拉深法，将冲压拉伸件的坯料逐次拉伸成阶梯形，要求阶梯形的过渡毛坯应与锥形成品内侧相切，然后在五金拉伸成型模具中精整成形；

3，在锥角较小时，可考虑用两道工序拉伸成型。一道工序拉成具有凸底的圆筒形过渡毛坯，*二道工序采用正拉伸成型，这种方法的工序少，产品质量好。

总之，不管是浅锥形拉深件还是中锥形拉深件亦或是深锥形拉深件，其拉深的主要困难是：坯料悬空面积大，容易起皱；凸模接触坯料面积小、变形胚均匀程度比球形件大，尤其是锥顶圆角半径较小，容易变薄甚至破裂；当口部与底部直径相差大时，拉深后回弹较大。冲压拉伸件厂在实际的生产时，务必要设计制定切实可行的拉伸工艺，避免这些现象的发生。