当冲压模具的凸凹模间隙正常时，五金冲压件的冲裁过程大致可以分为3个阶段，弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段。下面我们就来简单的介绍一下这几个阶段以及冲压件断面特征是怎么样的。

1，弹性变形阶段

凸模的压力使得五金冲压件材料产生弹性压缩、弯曲和拉深等变形，并略被挤入凹模型孔内；此时，凸模下的材料略微拱起，凹模上的材料略有上翘，间隙越大则拱起和上翘越严重；在此阶段，因材料内部的应力没有超过弹性极限，处于弹性变形状态，当凸模卸载后，五金冲压件材料即恢复原状。

2，塑性变形阶段

凸模继续下压，五金冲压件材料内的应力达到屈服强度；材料开始产生塑性剪切变形；凸模挤压板料，板料挤压凹模，形成光亮的剪切断面；同时因凸、凹模间存在间隙，故五金冲压件材料伴有弯曲与拉深变形（间隙越大，变形越大）。随着凸模的不断压入，材料变形抗力不断增加，硬化加剧，刃口附近产生应力集中，当达到材料抗拉强度时，塑性变形阶段结束。

3，断裂分离阶段

当刃口附近应力达到材料破坏应力时，凸、凹模间的材料先后在靠近凹、凸模刃口侧面产生裂纹，并沿着zui大切应力方向向材料内层扩展，使材料分离。