弯曲金属冲压件加工需要考虑的工艺性，比如弯曲半径不宜过大或过小，应大于许可z小相对弯曲半径，否则应选择多次弯曲，在两次弯曲之间增加中间退火工序。具体还有哪些需要考虑的，请看以下几点。

1、 弯曲冲压件形状与尺寸的对称性

弯曲冲压件的形状与尺寸应尽可能对称，高度也不应相差太大。当冲压非对称的弯曲件时，因受力不均匀，胚料容易偏移，尺寸不易保证。在设计模具结构时，应考虑增加压料板或增加工艺孔定位来防止胚料的偏移。

2、弯曲冲压件孔边距离

带孔的板料在弯曲时，如果孔位位于弯曲变形区内，则孔的形状会发生畸变。因此，孔边到弯曲半径r中xing的距离要满足以下关系：当t＜2mm时，L≥t；t≥2mm时， L≥2t。

3、弯曲冲压件直边高度

保证弯曲件平直的直边高度h不应小于2t，否则需先压槽或加高直边，弯曲后再切断。如果弯曲直边带有斜线，且斜线到达变形区时会造成开裂，则应改变零件的形状。

4、弯曲冲压件尺寸的标注应考虑工艺性

弯曲冲压件尺寸标注不同，会影响冲压工序的安排。孔的位置精度不受胚料展开尺寸和回弹的影响，可简化冲压工艺。采用先落料冲孔，然后再弯曲成型。冲孔只能安排在弯曲工序之后进行，以确保孔位置的准确性。