随着技术与科技的不断发展，人们对注塑成型模具这种精密部件的制造要求愈来愈高。为了获得质量好、使用寿命长的模具，也为了获得好的注塑件产品，注塑公司需要对注塑模具的精度方面进行有效的控制。那么 注塑成型模具加工精度控制难吗？

这个问题不容易回答，要看厂家的实力，好一些的注塑加工厂可以按客户要求把控各种模具的精度。而也有一些模具加工的精度不一样，要求也不一样，一般注塑模具加工加工精度一般都是在0.02之内，0.02的模具的精度公差并不是每个加工厂都是可以做得到的，需要是有良好经验的注塑模具厂才能做到。

此外，计算机软件展示的产品与实际拿来生产的注塑模具之间总会有偏差，所以在其制作前期就会做一系列的防止措施和规避方法，比如做模流分析、模具评审等。正是因为加工制造中并不能做到跟3D效果图一样的理想，所以每套产品都存在风险，包括产品的尺寸、外观、装配等，更关键和不可控的是装配工的技术，而种种风险都有可能导致产品的多次修改和试模。