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10个注塑过程常见的问题及解决方案

浙江屹纬精密致力于为全球各行各业的客户提供精密金属冲压金属拉伸金属嵌件注塑的一站式解决方案。前两篇我们总共介绍了注塑过程中的 20个问题及对策,本文我们的工程师再总结了10个问题及解决方案,希望对您能有所帮助。

1、注塑机液压用油的要求:

1)适当的粘度和良好的粘度性能 (2)良好的润滑性和防锈性 (3)良好的化学稳定性,不易气化成胶质 (4)搞泡沫性好 (5)对机件及密封装置的腐蚀性要小 (6)燃点(闪点)要求,凝固点要低。

2、液压油粘度对注塑机的影响? 当系统工作环境温度较高时,应采用较高粘度的油,反之,应采用较低粘度的油,系统工作压力较高时,应采用粘度较高的,因为在高压,密封较困难,泄漏是主要问题; 反之,系统工作压力较低,宜采用粘度较小的油,当液压系统的工作部件运转速度高时,油液的流速也高,这时压力损失也将增加,而泄漏量相对减少,宜采用粘度较低的油,反之,工作部件运动速度低时,宜采用粘度较高的油。

3、松退的设定。 松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离。

4、熔胶位置的设定 熔胶位置=产品的重量/(maximum行程/maximum熔胶量)

5、气辅注塑的主要优点(GAM) 能抽空厚型材料芯部,制成空心管件,可节省材料,缩短周期时间。 在注塑中采用气体可使压力均匀分布,当塑料冷却和固化时,气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿。 降低模塑制品内应力,从而提高外形稳定性,消去变形和翘曲现象。

金属嵌件注塑

6、活塞杆外径中间小,两头大问题? 由于中孔针过热产品收缩不均衡,造成活塞杆外径中间小,两头大,中孔针可可采用散热快的磷铜材料来做,模具在产品中间部分排气。

7、球面丝印后开裂问题 由于产品表面存在应力,造成丝印后开裂。增加模具温度,减小应力,可用退火的方法消去应力

8、透明PC外壳气泡问题 原料干燥不够,产品存在胶厚薄不均现象,模具排气不良,原料易分解都可能造成产品气泡。充分干燥,增大模具排气,尽量减少胶厚薄不均现象。

9、眼镜架水口边易断问题 射胶压力和保压压力大水口边残存内应力,造成产品易断,尽量减小射胶压力和保压压力,适当提高模具温度来解决。   

10、电器外壳四个柱子打螺丝时易暴裂问题 由于柱子存在夹水线造成产品装配柱子易暴裂,模具增加排气,适当提高模温,加快射胶速度来减水夹水线。

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