冲压成型是一种现在非常成熟的金属加工工艺，生产出来的冲压件的应用非常广泛。冲压成型的质量管理是根据统计分析控制措施的预测分析、监管全过程开展即时调节，进而提高生产速度和生产经济效益。接下来，我们来看下如何进行冲压成型过程的的质量管理。

一、增加无损检测技术

为除去模具生产制造工艺流程全过程的积累出现偏差的原因，就需要搞好安装与调节。

能够选用涂颜色法开展试冲，依据褪色状况来体现拉伸时板才的触碰与流动性情况，进而很有可能地除去冲压件在拉伸全过程中发皱或裂开等难题。先是测前把握测量仪器千分尺、刻度尺、千分尺的使用技巧和方式，检测工作人员要掌握准确测量限度及范畴，冲压件的检验是防止冲压件产生大批量性的问题的关键方式。次之是搭配规格检验，此检验方式遵照工装夹具实际操作手册开展，准确测量內容结合实际的零件状况深入分析，随后对模具开展恰当调节便会做到非常好的实际效果。后是提高检验工作人员的素养，目前的冲压模具职工文化水平较低，免不了在加工全过程中出現急功近利，因此 对冲压件的首样检测达标后才可小批量生产生产，待检测所有达标后才可大批生产，在大批量生产时要防止导致成型转变。

二、排序图法

绘图排列图的目地取决于以图型的方式形象化表明出去，使生产商确立应当从哪里下手改进产品品质。在冲压件造成产品质量问题的要素中，一般对品质的状况和缘故开展归类，从这当中寻找经常会出现的产品质量问题和常常产生的影响因素。

三、控制图法

控制图法是以统计分析技术性的运用来完成过程管理，主要是对动态性生产全过程中各道工艺过程按的标准开展立即描点获得控制图，采取一定的有效措施控制成本。