冲压成型是一种十分重要的金属塑性成型方法，在实际的冲压成型生产过程中经常会出现一些产品缺陷，起皱是其中一种典型的质量缺陷，那么改如何是好呢？本文，由屹纬精密的技术人员为大家讲述，冲压成型过程中为什么会出现起皱，有什么危害，又改怎么去解决。

起皱会直接影响产品表面质量，有时还会出现起皱再被模具熨平现象，损伤工件甚至划伤模具，给生产带来极大的损失。

起皱产生原因是局部压应力过大引起板料厚度方向的失稳所致。这种失稳形式称为压缩失稳。起皱发生时，皱纹的走向与压应力垂直，但不能简单认为任何起皱都是压应力引起的。

在板料冲压成型时产生的起皱是各种各样的，按产生原因不同可分为材料堆积起皱和失稳起皱，材料堆积起皱是由于进入凹模腔内的材料过多而导致的起皱；而失稳起皱则是指由于板料厚度方向的约束力弱的压缩凸缘失稳和在不均匀的拉伸部位失稳而产生的皱纹。起皱虽然不像拉裂那样削弱零件的强度和刚度，但它影响零件的精度和美观。如果在中间工序发生起皱还可能影响下一道工序的正常进行。

材料局部压应力过大时容易导致起皱，特别是当材料处于拉-压两种应力状态作用下的时候，因此消掉起皱的处理原则是准确预测材料的流动情况并增加起皱处的法向接触力，工程上的做法一般有：

1、增大压边力

压边力可增加材料进入凹模的流动阻力，可以缓解凸缘边缘的起皱现象。

2、增加拉深筋数量或者增加高度

拉延筋分圆筋、方筋、拉延栏，进料阻力依次增大，使用何种拉延筋需要从多方面进行考虑，如制件拉延深度、材料性能、产品形状等。合理的设置拉延筋，科学控制进料阻力，改变材料内部应力状态，调整材料流动方向，可以有效地改进起皱缺陷。

3、修改产品和模具形状以吸收多余材料