冲压件厂家冲压车间调度方面也是一门大学问哦，由于批量转换、批量排序、多线生产的复杂性、多样性,使得冲压车间的动态调度比较困难，需要每个工序Z大限度的配合好，这有利于加工生产的效率。那么在进行冲压车间调度计划的时候，要考虑到到哪些方面呢？

1，要考虑冲压件的产品批量。

冲压加工的每一道工序基本是以秒来计算，但是更换冲压模具的时间却在10几分钟甚至几十分钟左右，所以在考虑成本的基础上，冲压车间在生产冲压件的时候往往是一次加工成千上百件同一类型的冲压件。但是在实际调度的时候，不仅仅要考虑大批量的产品，还有把那些小批量多品种的产品考虑进去。

2，要考虑生产不同的冲压件产品有不同的工序。

在实际的生产过程中，生产不同的冲压件产品所需要的工序数基本是不同的。在实际调度时，要把这一问题考虑到。

3，考虑设备的加工能力。

在对冲压件进行冲压时，压力机需满足加工冲压件所需的冲压力。每一条冲压生产线上，至少有一台以上的冲压机能够满足冲压力的要求，要对冲压机进行选择。

4，考虑换模时间。

由于冲压产品每道工序的加工时间与换模时间相比，数量级相差非常的大。在编排生产调度时如果不考虑换模时间，就会与实际情况产生很大的影响。

5，要考虑运输转移时间

当冲压件的一道工序加工完成以后需要转移到另一台压力机上加工下一道工序，这时就产生了冲压件的运输转移时间，而运输转移时间是由相邻的压力机间的距离决定的。冲压件的一道工序一般在秒之间，而运输时间却比冲压时间大的多，所以不能忽略生产过程中的运输转移时间。

6，考虑到冲压车间的柔性作业。

在对冲压车间的生产调度时，很多五金冲压厂家都将其简化为经典的作业车间，而没有考虑冲压车间的柔性作业生产特点。