冲压模具凸模和凹模的刃口尺寸精度和公差会影响金属冲压件产品的尺寸精度，还有冲压模具的间隙的合理性也与之相关。做冲压加工，要搞懂凸模和凹模刃口尺寸，要不然可做不好，那就一起来了解一下吧。

冲裁件断面都带有锥度，光亮带是测量和使用的部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸；落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸等于凸模尺寸。在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。模具在使用过程中，其凸模的刃口尺寸会越使用越小，凹模刃口尺寸会越使用越大，导致凸、凹模之间的间隙越来越大，直至尺寸超差，不能继续使用。

计算原则：

设计落料模,先确定凹模刃口尺寸：以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。

设计冲孔模,先确定凸模刃口尺寸：以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。

根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的zui小极限尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的zui大极限尺寸。模具磨损预留量与工件制造精度有关。

冲裁间隙一般选用zui小合理间隙值。

在选择模具刃口制造公差时，要考虑冲压件精度与模具精度的关系，即要保证冲压件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。一般冲模精度较工件精度高2～4级。

对于形状简单的圆形、方形刃口，其制造偏差值可按ＩＴ６～ＩＴ７级来选取；

形状复杂的刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取；

对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8并冠以（±）。

工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。然而，对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。落料件上偏差为零，下偏差为负；冲孔件上偏差为正，下偏差为零。