冲压件是一种应用非常广泛的金属制品，汽车行业、电子行业、机械加工行业都能发现其身影。冲压加工厂在进行冲压加工的过程中，需要对冲压加工工艺的控制，才能确保生产冲压件的品质。屹纬精密—致力于冲压件定制加工10多年，可定制各种复杂精密冲压件。接下来，我们来介绍下冲压加工工艺的控制。

1、拉伸工艺

冲压加工需要数套模具才可以生产加工成型，且模具技术规定高。因而，冲压工艺的主要阶段便是拉伸工艺，拉伸工艺的优劣是每个自变量的综合性结合，而在考虑拉伸的基本需要为裁边与反边奠定优良埋下伏笔。因为压料面归属于拉伸工艺的填补一部分，因此拉深要有效控制。压料面需要生产加工成含有一定的倾角，它是为了更好地使毛胚可以和压料面很大程度的切合，另外要防止模座对拉深毛胚的拉深危害。

2、起皱控制

拉伸件在拉伸过程中起皱的主要原因有以下几个层面：冲压件在走料的全过程中板材流动性过快，产生起皱；冲压件型腔R角过大，很可能导致板材流动性过快产生起皱；模具定位设计不科学，造成五金冲压件拉伸全过程中没法压着料或是脱料边过小，造成起皱；凹凸模空隙过大导致起皱。

3、过程管理

有时候会由于坯板表层缺点导致冲压商品的损坏，因此历经检验达标的坯板才可以开展冲压成形，对冲压制成品的检验也需要开展表层的探伤检测。在拉伸全过程中板材应以一个有效的速率流动性，板材流苏太慢得话会造成零件裂开。当选用脱料设备时，脱料设备对其功效脱料。为此可以非常好的调整材料的流动性状况。针对样子繁杂的斜面拉伸件要提拉伸的轴向拉应力以控制起皱；针对拉伸相距大的拉深件应设定在入料少的位置，那样就可避免起皱。皱褶是因为脱料力不够而造成的結果，方式便是调节压边力的大小，当拉伸刚开始时除提升压条力外，还应选用增加拉伸筋的方式来皱褶。