浙江屹纬精密技术有限公司

精密加工百科
冲压加工之模具刃磨

对冲压模具进行刃磨,有保养维护的效果,是通过磨削的方式来恢复磨具锋利的冲裁刃口。前面我们也有介绍过五金冲压模具刃口尺寸精度和公差依据的确定、如何合理掌握冲压模具刃模磨时间等文章,大家有兴趣的话可以去了解一下,今天我们继续来聊一聊模具刃磨方面的。

五金冲压 五金冲压件

1,刃磨的方法

有多种办法,可以使用专用刃磨机也可在平面磨床上实现。不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏,影响使用寿命。正确且定期刃磨模具,冲孔的质量和精度可以保持稳定,也有利于五金冲压件的质量和模具的刃口的寿命

2,模具需刃磨的具体特征

对于模具的刃磨,多久进行刃磨没有一个时间和次数的规定,关键取决于刃口的锋利程度。主要由以下三个因素来决定:检查刃口的圆角、检查冲压件的质量以及通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。

3,刃磨规则

(1)刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。

(2)建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。

(3)砂轮表面要清理干净。

(4)刃磨时需加足够的冷却液。

(5)磨削时应保证冲头和下模固定平稳,采用专用的工装夹具。

(6)每次的磨削量不应超过0.013毫米,磨削量过大会造成模具表面过热,相当于退火处理,模具变软,大大降低模具的寿命。

(7)模具的刃磨量是一定的,如果达到该数值,冲头就要报废。否则易造成模具和机器的损坏。

(8)刃磨完后,要清理干净、退磁、上油。

(9)刃磨完后,边缘部要用油石处理,去掉过分尖锐的棱线。

(10)Z后,还要将模具高度调整得和刃磨前一样。

返回
列表
上一条

汽车冲压件合理选材原则

下一条

冲压件生产的流程