相信大部分冲压件厂家应该有遇到过 冲压件折弯加工的时候，折弯处出现开裂的问题。其产生开裂的原因有很多方面，可以概况为以下几点，结合实际生产，进行原因分析之后，我们再针对性的采取相应的措施。

1，原因

(1)钢材塑性差，包括钢材的延伸率低，晶粒度大小不均，出现有害的魏氏组织，冷弯性能不符合技术标准规定，以及表面质量差等，都会导致塑性的降低，引起折弯开裂。

(2)折弯线与板料轧纹方向夹角不符合规定排样时，折弯线与板料轧纹方向夹角不符合工艺规定。

(3)折弯半径过小，折弯时外层金属变形程度超过变形极限。

(4)毛坯剪切和冲裁断面质量差，如毛刺大或折弯部位的板料有开裂等。

(5)料厚尺寸严重超差，尺寸超差会造成进料困难而开裂。

(6)模具圆角半径磨损或间隙过小，凹模表面拉毛或设计结构不当等因素造成进料阻力大，冲压件容易拉裂。

(7)酸洗质量差，钢材酸洗工艺执行不慎，产生过酸洗或氢脆现象，以致塑性降低而引起开裂。

(8)润滑不够，摩擦力较大，容易造成拉裂。

2，措施

(1)改进钢板条件，主要包括选择塑性好的钢材（如冷弯性能好），在变形大的部位进行局部退火，提高剪切毛坯断面质量等。

(2)提高模具工作部分的技术状态，降低凸凹模工作表面的粗糙度及调整合理的间隙等。

(3)制定正确的工艺方案，选择恰当的工艺方案，使折弯过程中钢材流动阻力小，变形容易。

(4)改进产品结构的工艺性，选用合理的圆角半径，在局部折弯部位增加工艺切口，以避免根部断裂。

(5)改进润滑条件，合理润滑，并采用润滑性能好的润滑荆，从而减小折弯过程中钢材流动时的阻力。