冲压拉伸件在加工的过程中会出现拉伤的情况，很多人都不了解这个缺陷是如何产生的。屹纬精密—致力于精密冲压拉伸件加工定制10多年，积累了丰富的经验。接下来，我们来介绍下冲压拉伸件的出现拉伤应该如何解决。

1、根据对原料开展金属表面处理，如对原料开展磷化处理、静电喷塑或别的金属表面处理，使被成形原材料表层产生一层非金属材料膜层，能够大大的缓解或去除冲压拉伸件的拉伤，这类方式通常成本费较高，并需要加上此外的生产线设备和提升生产制造工艺流程，虽然这类方式有一些实际效果，具体生产制造中运用却非常少。

2、从模具凸、型腔原材料下手处理冲压拉伸件的拉伤难题，选用硬质合金刀具，一般状况下，由这类原材料制做的凸、型腔抗拉伤特性很高，存在的不足是原材料成本增加，不容易生产加工，针对大型的模具，因为制造大中型硬质合金刀具块较艰难，即便取得成功，生产过程也是有很有可能出现裂开，成功率低，一些基本上无法成形。

3、针对生产流水线，根据组织能够做到持续提供塑料薄膜，而针对周期时间生产制造的冲压机器设备，每生产制造一件冲压拉伸件要加一张塑料薄膜，影响生产率，此方式一般成本费也很高，还会继续造成很多废弃物，针对小批量生产的大中型冲压拉伸件的生产制造选用此类方式是可用的。