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冲压拉伸件生产过程中常见问题及解决方法
冲压拉伸件是把一定形状的平板材料通过冲压拉伸工序制成盒型、锥形、筒形或者其他复杂形状的薄壁拉伸件,被广泛应用在电器、仪器仪表、汽车、航空航天等各个行业中。而冲压公司在大批量生产冲压拉伸件时会出现各种各样的问题,影响产品的品质,一起来了解一下有哪些常见的问题以及其相应的解决方法。

 冲压拉伸件,薄壁拉伸件

1,拉伸件的凸缘失稳起皱原因:压边力太小,或坯料的相对厚度小,或拉伸系数太小。

 解决方法:增大压边力或增加拉伸次数。

 2,冲压拉伸件表面拉伤的原因:热处理硬度低、光洁度差、选料不正当材料厚度超差、凹模圆角磨损、弯曲毛坯表面质量差、工艺方案选择不合理、缺少润滑等。

解决方法:需进行多次拉伸的冲压件,在确保必要的外表质量前提下,外表存在拉伸过程中能够发生的痕迹,选择合适的材料和工艺方案,进行润滑,减少摩擦力。

 3,冲压拉伸件形状与尺寸不符的原因:定位不准所导致的,除了采取措施减少回弹外,还应该提高毛坯定位的可靠性。

 解决方法:冲压拉伸成型加工形状应尽量简略、对称,尽可能一次拉伸成型。

 4,本身有孔的拉伸件拉伸后孔被拉裂原因:孔径太大,使得孔周边的材料受到拉应力也大,导致破裂。

 解决方法:改变成形工艺顺序,先拉伸成形,然后再在底部冲孔。

 5,圆筒形拉伸件上缘失稳起皱原因:凹模的圆角半径太大,造成凹凸模间隙过大,或压边力太小。

 解决方法:增大压边力,减小凹模的圆角半径。

 

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