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精密加工百科
冲压模具如何护理

冲压模具的质量是生产出好的冲压件的前提。在冲压厂进行冲压件生产的过程中,冲压模具是在不断磨损的,当模具磨损到一定程度之后,会直接影响冲压件的正常生产。因此,掌握模具的维护工作已成为冲压厂的必要要做的事情。屹纬精密从事冲压件生产十多年,可以提供模具开发,冲压,注塑,自动化装配一站式服务。经过多年的生产经验总结,我们认为冲压模具应该从以下几个方面进行维护:

冲压模具

1.修理冲压模的一般问题:对冲压模具的结构进行例行检查,不断跟踪模具发生的问题;检查模具的机械结构,检测定位销,侧销,顶出退料装置和弹簧等是否可以正常工作。检查模具和冲床之间的连接,确保连接正常;记录模具的成型,压料,各种平衡块和垫片的高度尺寸记录下来,并将其与图纸尺寸进行比较,对发生变化的尺寸进行修理。

2.拉伸件模具的检修:检查拉伸件变形区域的变薄率,检查工件拉毛区域的面积和程度,并与之前的状态进行比较,检查是否存在明显的恶化趋势;检查模具的上下模、压料圈和压料板之间的着色图,可优化和恢复影响零件质量的区域;检查拉延筋,凹槽,成型区域和嵌件接头的平整度,并整修影响成型的材料。

3.修边打孔模具的大修:检查和分析工件和废料的横截面,检查并修整修边和打孔的间隙;检查并修理冲头和模具的切削刃和拐角;切刀和冲头合入深度进行检查和维修。检查并优化废料切刀;检查模具中是否有异常废料,检查废料滑板的完整性,使废料合理,顺畅地排到模具外。

4.退料弹簧检测:检查模具弹簧及其他组件是否正常运转,以确保模具正确的复位。

5.检验模具零件:检查模具标准件清单,以确保仓库中有足够的备用配件;检查模具中易受伤害的非标准零件,确保可以正常工作。

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