冲压模具的质量是生产出好的冲压件的前提。在冲压厂进行冲压件生产的过程中，冲压模具是在不断磨损的，当模具磨损到一定程度之后，会直接影响冲压件的正常生产。因此，掌握模具的维护工作已成为冲压厂的必要要做的事情。屹纬精密从事冲压件生产十多年，可以提供模具开发，冲压，注塑，自动化装配一站式服务。经过多年的生产经验总结，我们认为冲压模具应该从以下几个方面进行维护：
1.修理冲压模的一般问题：对冲压模具的结构进行例行检查，不断跟踪模具发生的问题；检查模具的机械结构，检测定位销，侧销，顶出退料装置和弹簧等是否可以正常工作。检查模具和冲床之间的连接，确保连接正常；记录模具的成型，压料，各种平衡块和垫片的高度尺寸记录下来，并将其与图纸尺寸进行比较，对发生变化的尺寸进行修理。
2.拉伸件模具的检修：检查拉伸件变形区域的变薄率，检查工件拉毛区域的面积和程度，并与之前的状态进行比较，检查是否存在明显的恶化趋势；检查模具的上下模、压料圈和压料板之间的着色图，可优化和恢复影响零件质量的区域；检查拉延筋，凹槽，成型区域和嵌件接头的平整度，并整修影响成型的材料。
3.修边打孔模具的大修：检查和分析工件和废料的横截面，检查并修整修边和打孔的间隙；检查并修理冲头和模具的切削刃和拐角；切刀和冲头合入深度进行检查和维修。检查并优化废料切刀；检查模具中是否有异常废料，检查废料滑板的完整性，使废料合理，顺畅地排到模具外。
4.退料弹簧检测：检查模具弹簧及其他组件是否正常运转，以确保模具正确的复位。
5.检验模具零件：检查模具标准件清单，以确保仓库中有足够的备用配件；检查模具中易受伤害的非标准零件，确保可以正常工作。
