1,表面气孔产生的原因:
(1)树脂加入量偏大,导致发气量太大;
(2)铸型采用喷灯手工烘烤,难以达到均匀干燥;
(3)铁液浇注温度偏低,一旦浇注时卷气,难以排出;
(4)铁液进入铸型的速度太快,导致型腔内的气体来不及排出。
2,砂眼产生的原因:
(1)砂型固化时间太短,树脂砂强度不够,在浇注过程出现局部掉砂或碎砂;
(2)铁液进入铸型的速度太快,容易引起冲砂;
(3)操作者操作不慎,型腔内的碎砂未清理干净就浇注。
3,渣眼产生的原因:
(1)铁液浇注前扒渣不净;
(2)浇注系统挡渣作用欠佳;
(3)内浇道的开设位置不当;
(4)浮孕育产生二次渣。