随着销售市场使用量的的提升，电机外壳 冲压件的要求也越来越高。对于冲压加工厂，除了重视效率生产，质量监管也尤为重要。为了更好地迅速合理的解决困难，恢复生产，屹纬精密根据多年的定制生产经验，总结出造成电机外壳尺寸误差的原因，供大家参考。

1、刀口磨损：毛头很大或规格增大(切外观设计)；变小；平整度不太好。再次碾磨或拆换冲压模具。

2、沒有引导：引导销或别的定位设备沒有功效，供料机沒有释放压力或正确引导销径不一，没法纠正正确引导。准确定位块损坏，送距太长。

3、冲压模具过短：弧度增大，倒角不足，成型不彻底。

4、逃孔不足：受挤压成型或括伤或变形。清除逃孔或增加逃孔和深层。

5、顶出不足：给料不如意、料条弯折、脱料不佳、下模拉料、延长压射。

6、顶出不当：顶料销配置不善，弹黄力不适度或压射太长。调节弹性或更改部位或销总数；销磨牙短配合。

7、导料不佳：导料板长短不一或导料空隙很大，或模和放料机倾斜或模与供料机距过长。

8、弯折变形：上弯弯的处挤料；近接孔受抗拉力变形，承受力不匀歪斜冲针不足长。

9、冲剪变形：原材料歪曲高低不平，规格扩大或轴力不一样。