连续冲压模具是一种既节约成本又高-效率的，产品通常是精度高和批量大的，是很多精密冲压件厂家的选择。今天我们先来了解一下连续冲压模具在生产过程中常见几类的问题，避免下列情况的发生，有助于生产出好的冲压件产品和高的加工效率。

一、精密冲压件模具弹簧损耗：

模具弹簧易损坏，这是一个在生产中容易被忽视的问题，不同的精密冲压件需要不同强度的模具，所以连续模具弹簧也需要要求定期的保养和更换，我们也见过很多同行基本上不维修甚至不更换模具，乃至模具出问题损坏或者尺寸偏移查问题的时候也没有找到原因。

二、精密冲压件模具凸模磨损快：

1.精密冲压件模具间隙偏小；

2.凸凹模对中性不好，模具导向组件和模座精度不够等情况导致成型模具出料不顺；

3.凸模经过长期不间断的生产，使模具冲压形成冲针过热，导致凸模温度过高，磨损加快；

4.机床模具精度不高，冲针偏离上模，导致凸模和凹模损坏；

5.模具刃磨方式不准确，导致模具退火，磨损更快。

三、精密冲压件模具对中性问题通常存在以下几个问题：

1.模具的设计和精度不能满足要求；

2.模具设计间隙不合理；

3.模具凸模的导套精度不够；

4.长期使用后模具磨损导致中性不良；

5.机床上下转盘模具安装座对中性不良。