好的模具设计可以提升模具寿命、耐用性、生产效率、降低生产成本以及确保产品的品质。那么模具设计的时候需要注意些什么呢？下面由小编为大家介绍精密金属冲压模具设计时一定要注意的13个事项。

1、在设计料带前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、冲床吨位、冲床台面、SPM（每分钟冲次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用寿命。

2、在设计料带时，要同时进行CAE分析，主要考虑材料的变薄率，要和客户多加沟通。

3、料带设计是对制品成型工艺的分析，基本上决定了模具是否成功。

4、在模具设计中，模具材料的选择和热处理以及表面处理，特别是金属拉伸件。

5、第一次试模时，一定要慢慢将上模合下，对于有拉伸工序时，一定要用保险丝试料位厚度，料位间隙达到材料厚度后再试模，刀口一定要先对好。拉延筋请使用活动镶件，以便于调节拉延筋的高度。

6、试模时，基准孔、基准面一定要模具配好后再将产品放在检具上测量，或送去CMM做3D报告。

7、红丹一定要配好，否则产品不稳定，无法进行后期的改模判断，零件尺寸将达不到客户要求。

8、折弯较多的零件，调模时要按工序一步一步来调折弯。

9、调成型角度时，可以收小折弯时的R角或移动折线基准来实现达到成型角度的目的。

10、调模时多数采用垫片来调节成型公的高低，或者左右前后移动成型公件，垫片一般使用不锈钢硬片。

11、对于受到成型后影响的剪边线，要选择在成型后再剪切，特别位置可以采用横切的方式来实现。

12、对于多个基准孔位，采用一次冲孔成型的方法，避免分步冲切后影响精度。

13、对于产品破裂，可以采取在前期拉伸时加包、挤料、增加片杆成型面积，开孔等多种方式进行，在改模之前要进行CAE分析。

以上是一些在实际冲压加工工作中的经验总结，希望对阅读到此文的人有帮助。