精密金属拉伸加工是冲压加工里相对比较复杂一些的，但是对冲压公司来说也不难，但是在金属拉伸过程中有很多方面还是需要我们去注意的，这样才能生产出合格的产品，降低废品率以及提高生产效率。下面我们来介绍一下精密 金属拉伸加工的7个要求，缺一不可。

1、拉伸件的形状应尽量简单、对称

 　在圆周方向上，轴对称拉伸件会进行均匀的变形，此时进行的模具也比较容易进行加工，这时的工艺性也是特别好的。其它形状的拉伸件，要尽量避免急剧的轮廓变化。

2、拉伸件厚度的不均匀现象要考虑

 　多次拉伸的工件内外壁上或带凸缘拉伸件的凸缘表面，应允许有拉伸过程中所产生的印痕。除非工件有特殊要求时才能采用整形或赶形的方法

3、拉伸件各部分尺寸比例要恰当

 　应该尽量避免设计凸缘和深度大的拉伸件，因为这类工件需要较多的拉伸次数。

4、拉伸件的尺寸精度不宜要求过高

 　拉伸件的制造精度包括直径方向的精度和高度方向的精度。一般情况下，拉伸件的精度不应该超过所规定的数值。产品图上的尺寸需要注明外部尺寸或是内腔尺寸，不能同时标注内外形尺寸。

5、拉伸件的圆角半径要合适

 　为了更容易成形和减少拉深的次数，应尽量增大拉伸件的圆角半径。拉伸件底与壁、凸缘与壁、矩形件的四壁间圆角半径要满足要求。

来消掉这些印痕。

 6、拉伸件上的孔位要合理布置

 　在主要结构面进行拉伸件上的孔位的设置，让它保持在一个平面上，或者使孔壁垂直于该平面，以便冲孔与修边同时在一道工序中完成。

7、拉伸油的选择

 　在拉伸油的选择方面除了要考虑拉伸油的润滑性、冷却性等性能外，还要考虑拉伸油的防锈性、成本和易维护等方面的性能。