精密注塑生产离不开那些*进的加工设备和技术，其主要的工艺有慢走丝线切割、电火花、CNC铣削、磨床加工、数控车床、测量、自动化等等，下面就有浙江屹纬精密，36年加工定制经验的精密注塑厂家为您盘点。

1， CNC铣削加工

塑胶模具制造行业的迅猛发展主要得益于CNC铣削技术的革新。塑胶模具的主要型腔、型面都由CNC铣削加工来完成。高速铣加工采用小径铣刀，高转速、小周期进给量，使得生产效率大幅度提高，精度能稳定达到5μm；同时由于铣削力低，工件热变形减少，铣削深度较小，而进给较快，表面光洁度度高。

2，慢走丝线割加工

慢走丝线割加工主要用于各种冲模、塑料模、粉末冶金模等二维及三维直纹面零件的加工。其中加工冲压模所占的比例要数z大，冲压模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等众多精密型孔的加工，慢走丝线割加工是不可缺少的关键技术。常见应用有镶件孔、顶针孔、斜顶孔、型腔清角及滑块等加工。

3，电火花加工

电火花加工适用于精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角等复杂部件的加工。当刀具难于够到复杂表面时，在需要深度切削的地方，在长径比特别高的地方，电火花加工工艺优于铣削加工。在高速铣加工迅速发展的今天，电火花加工发展空间受到了一定的挤压。在此同时，高速铣也给电火花加工带来了更大的技术进步。

4，磨床加工

磨床是对零件表面进行精加工的精密设备，尤其是淬硬工件。模具加工使用的磨床主要是平面磨床、万*-能内外圆磨床、坐标磨。

小平磨床主要用来加工小尺寸的模具零件，如精密镶件、精密模仁、滑块等。大水磨床常用于较大尺寸的模板加工。

5，数控车床

数控车床也是模具车间常用的加工设备。其加工范围是所有回转体零件。由于数控技术的高度发展，复杂形状的回转体可以通过编程来简易实现，并且机床可以自动更换刀具，大幅度提高了生产效率。常用来加工模具中的圆形镶件、撑头、定位环等零件。

6，测量

从模具设计初期所涉及的数字化测绘，到模具加工工序测量，到模具验收测量和后期的模具修复测量，高精密测量设备发挥着重要的作用。主要有三坐标测量机、影像测量仪，还有适合大型模具现场测量的便携式关节臂测量机等等。

7，快速装夹定位系统与自动化

事实上，一个模具零件往往需要使用多种工艺才能得以制造完成。这个过程中，零件要进行不断的装夹与校正，花费了大量的时间，采用一套稳定而准确的基准系统，实现了铣削、车、测量、电火花加工等工艺的统一基准互换。在使用了快速装夹定位系统时，已经具备了自动化的基础。先*的模具车间通过配备机器人与柔性系统管理软件，形成了模具加工中*自动化单元。

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