浙江屹纬精密技术有限公司

精密加工百科
精密注塑件变形的原因分析

精密注塑件在被注塑模具生产加工的时候,有时候会出现变形的情况,这个是什么原因造成的呢,又有何种改进措施?本期会从以下2点因素为您解答,分别是注塑成型时造成的变形和精密注塑件脱模时造成的变形。

精密注塑件 注塑成型

1,注塑成型时产生的变形,成因是收缩不均匀,有内应力,而防止注塑成型时产生变形的措施如下:

1)选择合适的浇口数量,还要注意各浇口的平衡。

2)浇口形状和位置,根据塑件形状选用合适的浇口形状与浇口位置。

2,精密注塑件脱模时产生的变形

精密注塑件尺寸一般都很小,且壁厚较薄,有的还有许多薄筋。在塑胶模具设计前期就需要考虑到,在精密注塑件不变形的情况下顶出脱模。对于收缩率较小的塑胶料,当注塑成型压力较高时,需要注意的是塑件非常容易留在模腔内,不易被顶出。而且一般精密注塑件拔模斜度较小,为了减小脱模力,需镜面加工,省模方向须为拔模方向。

返回
列表
上一条

什么因素决定了精密注塑件报价

下一条

注塑成型过程之中必须注意的三个问题