精密注塑件变形是许多注塑加工厂普遍遇到的问题。原因是什么？怎么解决？许多注塑厂都遇到了精密注塑件变形问题。笔者总结出注塑件变形的原因有以下几点：

1、出模斜度不够，出模斜度需要加大

2、型芯抛光、光滑抛光、拖模

3、注塑压力是否过高？高压也会导致产品的应变，因此有必要适当调整参数，降低压力

4，改进模具型腔表面的材料以减少收缩。塑料制品的应变取决于你生产什么材料，PP-ABS，容易解决。但是PMMA有一些困难。如果客户不愿意改变 PMMA的透明度而产生变形，可能是芯材的硬度不够，导致应变，所以有必要加强芯材的硬度。所以注塑产品注意以上几点，产品基本不会产生拉伤问题。