精密注塑件在加工制造过程中，会出现一些比如填充不足、弯曲、脆裂、纹裂、气泡等等的问题缺陷。本文会介绍精密注塑件脆裂了，到底是咋回事，注塑件生产厂家又改如何去合理的、针对性的解决，我们会从原材料、注塑机和模具这三方面入手。

1，原材料 塑料
（1）注塑件的压力没有恰当的释放出来或没被处理。
将注塑件退火，若是尼龙塑料产品，将其浸入温水中。
（2）注塑件并不充分适合特定的塑料。
若可能的话就重新设计产品以改进薄弱断面。
（3）添加了过多的回用料。
减少回用料与新料混合的数量。
（4）异类的塑料杂质。
检查塑料中的杂质。彻底清洁射料缸。将料斗或料盛装料机拆下并彻底清洁。
（5）回用料的质量可能较差。
分离回用料并仔细检查杂质的迹象。保证从回用料中把粉尘去掉。检查是否严格执行回用程序。
2，注塑机
（1）熔胶温度太低。
在射料缸上给后区和射嘴增温。降低螺杆速度或高速转以获得正确的螺杆表面速度。
（2）塑料在射料缸内降解，引起塑料分子结构的破裂。在所有区域降低射料缸的温度。降低背压。使用排气的射料缸保证排出孔正确运行且每个孔设定正确温度。
（3）模具填充速度太慢。
增加模具温度。在注塑机上保持稳定的垫料。
3，模具
（1）模具表面太冷。
增加模具温度。限制冷却体流过模具的速度。
（2）流道和浇口太小，在模具填充中产生过度的剪毁率。
使用全圆流道并增加流道和浇口尺寸以便在模具填充阶段提供可接受的剪切率。