孔是精密注塑加工中的常见结构，在设计注塑件前就需要考虑到孔的设计，在保证塑胶件强度和刚度的情况下，尽量减少模具加工难度以及避免注塑件质量不合格。下面我们就来了解选精密注塑加工中常见的几种孔的设计。

常见的孔有通孔、盲孔、复杂型孔等，且应该设置在不易削弱塑件强度的地方，在孔与孔之间、孔与边壁之间需留有足够的距离。      

1，通孔是一种贯通于塑件器壁的孔，在塑件上要成型孔需采用型芯。型芯一般有以下几种安装方法：

（1）型芯一端固定，方法简单但会出现不易修整的横向飞边，且当孔较深或孔径较小时，容易弯曲。

（2）用一端固定的两个型芯来成型，并使一个型芯径向尺寸比另一个大0.5-1mm，这样即使稍有不同心，也不致引起安装和使用上的困难，其特点是型芯长度缩短了一半，稳定性增加了，适用于较深的孔且孔径要求不是很高的情况。

（3）型芯一端固定，一端导向支撑，这种方法使型芯有较好的强度和刚度又能保证同心度，较为常用，但导向部分因导向误差发生磨损，容易产生圆角纵向溢料。

2，盲孔为没有贯通的孔，盲孔只能用一端固定的型芯来成型，其深度浅于通孔，刚度和稳定性均较差，在注塑成型时易产生弯曲变形。

3，复杂型孔是指异形孔、斜孔等特殊孔，常常采用拼合的方法来成型，这样可以避免侧向抽芯。