在金属 冲 压加工工序中，出现退卸料不顺畅，影响到生产效率怎么办？浙江屹纬精密，致力于 精密金属冲压和金属嵌件注塑的生产商，拥有丰富的生产经验，在实际的生产实践中，总结出以下几种解决方法。

1、金属冲压一段时间后，由于退料板在工作中受力，很容易产生变形，需要重新加工或者修磨。

2、可能是模内的避位设计不合理，可重新修模处理。

3、重新更换模具导柱，不然导柱的拉伤或损坏会使退料不顺畅。

4、假如上模板和退料板都在摩擦中产生了磁性，就的进行退磁处理。

5、定位装置失准，出现差错时，要重新进行调整，且需纠正送料装置。

6、顶料销如果出现不吻合的情况，也需重新设计其排布位置。

7、加工中的顶料力不合理时，需要更换新的弹簧。

8、上模与退料板之间配合不够，需修理退料板，使两者间配合。

9、滑块间的吻合度不够，应修理滑块和导向槽，使之合理。

10、当上模出现拉伤划痕或者不够光滑时，就得更换上模座。

以上就是屹纬精密金属冲压公司整理的几种推卸料问题的解决办法。