前文我们介绍了当五金冲压加工出现缩口件缺陷怎么解决，今天我们继续来介绍当金属冲压件加工出现扩口件缺陷，又该如何来改进和解决。仍旧由屹纬精密（10多年金属冲压加工、冲压拉伸、精密注塑、嵌件注塑加工经验）的小编为大家说明。

扩口过程中，变形部分主要承受切向拉应力，其口部破裂是扩口时的主要缺陷所在。需采取必要措施来克服口部裂纹，主体失稳起皱现象，具体措施主要如下。

1，检查模具工作部位，如凸、凹模的结构形式，凸模尽量采用整体式凸模，这是因为整体式锥形凸模要比分掰式凸模扩口有利，比较稳定，变形均匀；而采用分掰式凸模，使坯料变形不均匀，易使口部破裂；同时，凸、凹模一定要间隙合理，表面光滑。

2，检查坯件的厚薄一定要均匀，满足工艺要求，不能厚薄不均。一般来说，管材原始壁厚与直径之比大时，较有利于扩口。

3，检查管料或拉深筒体扩口端部的加工质量，不能有毛刺及参差不齐。当形成粗糙孔口时，往往由于应力集中现象而导致口部的开裂。因此，坯件在扩口前需经口部清理，去除毛刺、使口部边缘整齐、光洁、平整、无杂物。

4，为防止非变形区失稳而形成的褶皱，在模具结构上，一定要有对传力区进行约束的措施，使之在扩口时不能偏置而失稳。

5，降低冲压速度。在扩口时，冲压速度不宜过快。一般应在液压螺旋压力机或液压机上扩口，尽量不使用普通压力机。加工过程中注意良好的润滑以减少摩擦，使之在润滑良好状态下进行工作。

6，采用局部加热后进行扩口。局部加热或在扩口前进行坯件退火，可以使材料塑性提高，有利于增加变形，使材料软化后不容易产生裂纹和起皱。