小编以前也写过一些关于冲压件电镀的文章，冲压件厂家，在有要求的情况下，还会对金属冲压件进行表面处理的工序，使其获得所需的某些性能，其中非常广泛的就是电镀。今天再详细的介绍一下连接器冲压端子进行电镀的目的。

主要是改变固体表面特性从而改变外观，提高耐蚀性，耐磨性，增强硬度，提供特殊的光、电、磁、热等表面性质。保护端子基材免受腐蚀;优化冲压端子表面的性能，建立和保持冲压件端子间的接触界面，特别是膜层控制。

由于连接器冲压端子采用材料为铜合金，长期暴露在大气环境中，不进行表面处理会出现腐蚀，氧化、硫化等情况。冲压端子电镀就是将工件与环境隔离，防止腐蚀。

优化金属端子表面性能可以通过两种方式实现。一是在于连接器的设计，建立和保持一个稳定的冲压端子接触界面。二是建立金属性的接触，要求在插入时，任何表面膜层是不存在的或会破裂。没有膜层和膜层破裂这两种形式的区别即贵金属电镀和非贵金属电镀的区别。

贵金属电镀，如金、钯、及其合金，是惰性的，本身没有膜层。因此，对于这些表面处理，金属性的接触是“自动的”。我们要考虑的是如何保持端子表面的“gao贵”，不受外来因素，如污染、基材扩散、端子腐蚀等的影响。

非金属电镀，特别是锡和铅及其合金，覆盖了一层氧化膜，但在插入时，氧化膜很容易破裂，建立了金属性的接触区域。