在竞争激烈的注塑件市场，大多产品价格合理的情况下是以质量取胜的，功能完善、经久耐用、美观的产品更受欢迎。而能够大批量生产稳定的精密注塑件产品就非常重要，收缩是影响注塑件产品质量的一个重要因素，各材料的收缩系数不同，塑料模具应具有合理的收缩率。本文我们会来了解一下哪些因素会影响 塑料注塑件的收缩率。

1，成型工艺

(1)成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小；

(2)注射速度高，收缩率略有增大倾向，影响较小；

(3)模具温度高，收缩率增大；

(4)保持压力增大，收缩率减小；

(5)熔体温度提高，收缩率有所降低；

(6)保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响收缩率；

(7)模内冷却时间长，收缩率减小；

(8)成型收缩大，后收缩小。后收缩在开始两天大，一周左右稳定。

2，塑料性质

(1)结晶型塑料收缩率大于无定形塑料；

(2)流动性好的塑料，成型收缩率小；

(3)塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降；

(4)不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。

3，塑料结构

(1)厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大；

(2)塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小；

(3)塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小；

(4)细长塑件在长度方向上的收缩率小；

(5)内孔收缩率大，外形收缩率小；

 (6)塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小；

 (7)塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小。

4，模具结构

(1)浇口尺寸大，收缩率减小；

(2)远离浇口比近浇口的收缩率小；

(3)垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大；

(4)有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。