冲压过程大致可以分为两类：分离过程和成形过程（弯曲，拉丝，成形）。分离过程是将冲压零件和毛坯沿着一定的轮廓分开，以及冲压零件分开部分的质量还应满足一定的要求。成形过程是使冲压坯料产生塑性变形而不损坏，并将其转变成成品所需的形状，并满足尺寸公差的要求。以下是屹纬精密小编对金属冲压零件的简要介绍。

1.冲压工艺对工件质量的影响

根据冲压温度，有冷冲压和热冲压两种方式，这取决于材料的强度，可塑性，厚度，变形程度和设备容量，材料的原始热处理状态和使用条件应为考虑过的。

（1）室温冷冲压金属加工，一般适用于厚度小于4mm的毛坯。优点是不加热，不结垢，表面质量好，操作简便，成本低廉。缺点是加工硬化现象，严重的金属损失进一步变形能力。冷冲压坯料厚度均匀性和波动范围小，表面光滑，无划痕等。

（2）烫金：将金属加热到一定温度范围的过程，其优点是去除内应力，避免加工硬化，增加材料的可塑性，降低变形阻力，降低设备功耗。

2，冲压材料对工件质量的影响

冲压的主要过程有三种：落料，弯曲，拉伸，不同的工艺对印版有不同的要求，材料的选择也应根据产品的一般形状和加工工艺来考虑选择印版。

（1）套期bao值对切削加工的影响

钣金应具有足够的塑性，以免在冲裁时出现裂纹。冲裁软材料后，可以获得截面光滑，倾角小的零件。冲裁后，硬质材料的截面不规则性较大，特别是对于厚板材料。

（2）材料对弯曲加工的影响

需要弯曲的金属板应具有足够的可塑性和较低的屈服极限；较高的塑料板，弯曲时不易破裂；屈服极限较低且弹性模量较低的板材弯曲后回弹较少。材料的脆性，弯曲需要具有较大的相对弯曲半径，否则在弯曲过程中容易开裂。

（3）材料对深冲加工的影响

板材的拉伸过程不仅要求拉伸深度尽可能小，形状尽可能简单，过渡平滑，还要求材料具有良好的可塑性，否则很容易造成整体的零件变形，局部皱纹，甚至拉伸件开裂。

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