金属嵌件注塑成型是一种将金属件和塑料结合在一起的工艺，广泛应用在各个领域。注塑生产过程中往往会出现一些产品质量问题，气泡、白化、喷流纹、熔接痕、填充不足和溢边等等。前文已经简单介绍过溢边和填充不足的解决方法，本文会接下去介绍 精密嵌件注塑产生气泡，该怎么去处理？

根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：

1，在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中间部的快，因此，随着冷却的进行，中间部的树脂边收缩边向表面扩张，使中间（心）部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：

（1）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。

（2）到浇口封合为止，留有一定的补充注射料。

（3）注射时间应较浇口封合时间略长。

（4）降低注射速度，提高注射压力，

（5）采用熔融粘度等级高的材料。

2，由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：

 （1）充分进行预干燥。

 （2）降低树脂温度，避免产生分解气体。

 3，流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。