一个金属冲压件需要经过多个工序才能完成，那么在考虑工序安排的时候，如何来选择合适的冲压件加工工序的组合方式呢？主要还是取决于产品的生产批量、精度要求和尺寸大小。

生产批量大时，冲压工序应尽可能的组合在一起，采用复合模或连续模冲压，当小批量生产时，常选用单工序简单模，但对于尺寸过小的五金冲压件，考虑到单工序模上料不方便和生产率低，也常选用复合模或连续模生产；若选用自动送料，一般用连续模冲压，为避免多次冲压的定位误差，常选用复合模生产，当使用多个简单模，其制造费用比复合模高，且生产批量又不大时，也可考虑将工序组合起来，用复合模生产；

工序的组合方式，可选用复合模或连续模，一般来说，复合模的冲压精度高于连续模，结构紧凑，模具轮廓面积小于连续模；但是，连续模的生产率较高，操作比较安全，易于实现单机自动化生产，若装上自动送料装置，可适用于小件的自动冲压。