屹纬精密，我们采用的连续模生产工艺，可以让多个工序在同一副模具中进行，因此具有一次性成型的巨大好处。所有的高精密连续拉伸模具都由我们自主研发制作，前面已经讲述过在设计冲压连续模时需要注意的6个事项，需要注意其实还有很多，本文我们接着说。

1，多凸模冲压时，小凸模的长度不宜过大

对于多凸模冲压模具，可根据凸模尺寸大小做成不同高度的凸模，形成阶梯形布置，它可避免各凸模冲压力的maximum，同时产生可有效降低模具的冲压力。要注意小凸模的长度不宜过大，否则会因为刚性不足而出现问题。

2，在连续模等自动冲模中不宜用橡皮、聚氨酯橡胶做弹性元件

对于连续模这种高/效率的生产模具，如果采用橡皮和聚氨酯这种弹性元件卸料，一方面卸料力可能不足，卸料不可靠，另一方面，它们的寿命也有限，为了保证连续模可靠地正常工作，减少维修，一般应采用寿命在100万以上的强力方弹簧做卸料元件。

3，连续冲压模中复杂的形状不宜一次冲出

连续冲压模中复杂的形状不宜一次冲出，应分解为若干个简单的孔形，并分成几步进行冲压。

4，连续拉深模不能忽视空工位的设计

在长带料上进行连续拉深，中间不进行材料退火等处理，具有生产效率高，省工序，能实现自动冲压等特点。对于多道拉深的连续拉深模，在设计排样图时，常在首/次拉深以后留一二个空工位，留出一些余地，以便试模后还可作适当的变更与调整。

5，连续模的浮料销槽宽要设计合理

为了使材料送进准确，避免刮擦凹模工作面，一般应将卷料举起来，减少送料阻力，为此在材料宽度方面使用了侧面导板、侧压装置和浮料销。侧面导板和侧压块用于精度较低的连续模的材料侧面定位，浮料销用于精度高的连续模的材料侧面定位。

6，连续冲压模的卸料板不宜忽视导向装置

卸料板（卸料装置）的设计是一项重要的内容。卸料板设计不好，不仅影响连续模的生产效率，而且会降低连续模的使用寿命，增加维修费用，因此，应引起模具设计者足够的重视。