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塑料成型方法列举

塑料产品的使用非常的广泛,通过各种不同的加工方法而获得,其成型方法有很多,常用的有注塑成型、挤出成型、注射成型、吹塑成型、发泡成型等等。浙江屹纬精密,核心团队36年塑料精密注塑成型经验,下面我将为您一一列举。

注塑成型 塑料精密注塑
1,压塑成型
压塑成型是压缩模塑的简称,又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工方法。由预压、预热和模压三个过程组成,主要设备是压机和塑模。
2,注射成型
是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化,而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。
可分为以下六类:排气式注射成型、流动注射成型、共注射成型、无流道注射成型、反应注射成型和热固性塑料的注射成型。
3,挤出成型
借助螺杆或柱塞的挤压作用,使受热熔化的聚合物材料在压力推动下,强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。
特点
生产效率高,制造简便,可以连续化生产等特点,它在塑料成型加工工业中占有很重要的地位。,
4,吹塑成型
是用于制造中空制品的必用方法,从工艺角度而言,主要有连续挤塑吹塑成型和间歇式吹塑成型两种。
从成型特性而言,主要有以下五种形式:挤出吹塑成型、注射吹塑成型、挤出拉伸吹塑成型、注射拉伸吹塑成型、多层吹塑成型。
5,发泡成型
是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料,常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。
按照泡孔结构可将泡沫塑料分为两类,开孔泡沫塑料和闭孔泡沫塑料。
6,压延成型
将加热塑化的热塑性塑料通过两个以上相向旋转的鲲筒间隙,而使其成型为规定尺寸的连续片材的成型方法。
7,静态浇注成型
将已准备好的浇铸原料注入到一定温度的模具中使其固化(完成聚合反应),从而得到与模腔形状相似的制品的成型方法称为静态浇注成型。
8,流延成膜
将热塑性塑料与溶剂等配成一定浓度的溶液,然后以一定速度流布在连续回转的基材上,加热排除溶剂,(并进一步使其熔融塑化)而成膜的成型方法。
9,离心浇注成型
将塑料原料浇铸入高速旋转的—定温度的模具或容器中,在离心力的作用下,使其均匀布满回转体形的模具或容器内壁,再使其硬化定型而得到制品的一种成型方法。
10,滚塑(旋转成型)
将定量的液状或糊塑料倒入到一定温度的模具中,将模具纵横两向旋转滚动,塑料熔融,塑化,并借自重作用均匀布满模腔内壁,冷却固化脱模即得制品。
11,搪塑成型
将聚氯乙烯溶胶塑料倒入一定温度(170~180oC)的模具中,停留一段时间(30-60s),接近模内壁的一层受热胶凝,将未胶凝部分倒出,再将附在模内壁上的一层加热熔化,冷却脱模即得制品的成型方法。
12,热成型
将裁成一定尺寸和形状的塑料片材夹在模具的框架上,让其在Tg~Tf间加热软化,然后凭借施加的压力使其紧贴模具型面,取得与型面相仿的形样,冷却定型和修整后即得制品的成型方法。
13,气辅成型
是指在塑胶充填到型腔适当的时候(90%~99%)注入高压惰性气体,气体推动融熔塑胶继续充填满型腔,用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术。

 

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