浙江屹纬精密，精密注塑件、嵌件注塑的生产厂家，支持模具开发与设计，核心技术团队36年加工定制经验。前面我们介绍了塑料注塑成型模具设计的各种细节把控，比如说浇口、热流道、型腔数目、排气系统等。今天我们再来看一看 塑料注塑成型模具之注塑件壁厚的设计。

塑料的成型工艺及使用要求对注塑件的壁厚都有重要的限制：

1，注塑件的壁厚过大，会因用料过多而增加成本，且也给工艺带来一定的困难，例如延长成型时间（(硬化时间或冷却时间）。对提高生产效率不利，容易产生汽泡、缩孔和凹陷等。

2，注塑件的壁厚过小，则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，尤其是形状复杂或大型塑件，成型困难，同时因为壁厚过薄，注塑件强度也比较差。

注塑件需要在保证壁厚的情况下，还要使壁厚均匀，否则在成型冷却过程中会造成收缩不均，不仅造成出现气泡，凹陷和翘曲现象，同时在注塑件内部存在较大的内应力。

设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角，过渡要缓和，厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。