在塑料注塑件的生产加工过程之中，一些小问题往往会影响注塑成型的效果。注塑件弯曲是注塑成型加工中比较常见的一种问题。那么造成注塑件弯曲的主要原因是什么，又有哪些相应的解决措施？一起来了解一下。

由于注塑件自身存在的缺陷的特征，注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。

1，原因

（1）注塑件弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。

（2）模具填充速度慢，导致注塑件弯曲。

（3）模腔内塑料不足，而造成注塑件弯曲。

（4）塑料温度太低或不一致，也有可能靠注塑件弯曲。

（5）注塑件在项出时太热。

（6）冷却不足或动、定模的温度不一致。

（7）注塑件结构不合理(如加强筋集中在一面，但相距较远)。

2，解决方法:

（1）降低注塑的压力。

（2）增加注塑的速度。

（3）减少螺杆向前的时间。

（4）增加周期时间(尤其是冷却时间)。从模具内(特别是较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38°C)使得注塑件能慢慢冷却。

（5）增加塑料的温度。

（6）用冷却设备冷却弯曲的注塑件。

（7）适当增加冷却弯曲注塑件的时间或改进冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一致
（8）根据实际情况在允许的情况下改进弯曲注塑件的结构。