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双色注塑成型模具更换原料的流程

双色注塑成型模具是指两种塑料材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。有时双色模具注塑时需要使用几种原材料,且需要更换原材料,那么双色注塑成型模具更换原料的流程是怎么样的呢?

注塑成型 双色注塑成型模具

双色模具注塑加工更换颜色一般需要按以下流程来进行处理:关闭料闸;空打数次,将料筒内材料射出(清机);清洁料斗;加入白料、粉碎料;空射,直到换色完成,或注成产品、粉碎后,以备下次使用。

当设备停机时,应做清机处理,即关闭料闸、排空剩余物料、手动螺杆后退、然后对空注射,并重复螺杆后退、前进数次,直至没有任何残料排除。如果是带阻燃性的材料,需用非阻燃性材料,清理料筒后再做清机。

如果上述方法无效,则应使用螺杆清洗液或煤油来清洗,程序如下:清洁料斗并喷射剩余物料;备洗机塑料混入煤油或清洗液;料筒温度尽量低于实际成型温度;螺杆转速宜低,降低背压,防止摩擦热导致材料温度上升;加大射速及射压,料量调至z大;稍微增加背压,使熔胶不后移;塑料颜色清洗干净后,将温度、压力、料量恢复过来;如果在这种情况下仍未将料筒清洗干净,则卸下射嘴并清洗料筒缸头,必要时洗卸下螺杆清洗。

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