冲压模具在冲压加工过程中是必不可少的工艺设备，而作为精密冲压加工厂家，能够提高冲压模具的耐用度是非常重要的，不仅可以提高生产效率、提高产品的品质，也能节省生产成本。下面我们就来介绍一下提高 冲压模具耐用度的6种方法。

1，改进冲压模具的设计

 冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度。此外，在冲压模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中/心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说，选取间隙值对耐用度有很大的影响。

2，正确选择冲压模具材料

不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用优*材料就能使耐用度提高好几倍。因此，为提高冲压模具的耐用度需要选择好的材料。

3，合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理

在选择好的冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。

4，合理的安排冲压模具制造工艺及保证加工精度

冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的耐用度降低。因此，在加工时需要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给予充分注意。

5，正确选择压力机

为了提高冲压模具的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。

6，合理的使用及维护冲压模具

为了提高冲压模具耐用度，操作者需合理的使用及维护冲压模具，对冲压模具应经常进行维修，以防止冲压模具带病工作。