屹纬精密—专注精密注塑件定制加工30年，提供模具开发，产品设计，批量生产定制一站式服务。经屹纬精密多年生产经验总结，温度对精密注塑模具的性能有很大的影响，但很多人还不了解，下面让我们做一个简单的介绍。

1. 变形

精密注塑模具温度稳定，冷却速度均衡，可减少产品变形。对于壁厚不一致、形状复杂的产品，往往会因收缩不均匀而发生变形。因此，有必要采用适当的冷却系统，使模芯各部位的温度基本均匀，使模腔内的塑料熔体在受热的同时凝固。

2. 尺寸精度

采用温度控制系统保持模具温度恒定，可以减少产品成形收缩的波动，提高产品尺寸精度的稳定性。如果可能，较低的模具温度有助于减少成型收缩。例如，对于结晶性塑料，由于模具温度较低，产品的结晶度较低，结晶度较低可以减少收缩。但结晶度低不利于精密注塑模具产品的尺寸稳定性。从尺寸稳定性出发，适当提高模具温度，使产品均匀。

3. 表面质量

提高模具温度可以提高产品的表面质量。模具温度过低会使产品轮廓不清，产生明显的熔合线，导致产品表面粗糙。