在精密注塑加工过程中，温度对精密注塑模具的影响是非常大的，影响注塑件产品的质量、尺寸精度、注塑时间、流动性、收缩率及变形等。需要我们有效的控制模具温度，从而获得质量好、注塑时间合理的精密注塑件。下面我们来具体了解一下温度对精密注塑模具的影响。

1，表面质量

提高模具温度能改进注塑件制品表面质量，过低的模温会使产品轮廓不清晰并产生明显的熔合纹，导致产品表面粗糙。

2，变形

精密注塑模具温度稳定，冷却速度均衡可以减小制品的变形，对于壁厚不一致和形状复杂的注塑件制品，经常会出现因收缩不均匀而产生变形的情况，因此需要采用合适的冷却系统，使模具与型芯的各个部位的温度基本保持均匀，以便型腔里的塑料熔体能同时凝固。

3，尺寸精度

利用温度调节系统保持模具温度的恒定，能减少制品成型收缩率的波动，提高制品尺寸精度的稳定性。在可能的情况下采用较低的模具温度能有利于减小制品的成型收缩率。

4，流动性 
温度会降低塑料熔体的流动性，使制件轮廓不清，甚至充模不满，或在充模过程中由于熔体前锋温度降低过多而产生明显的冷接缝，导致制品的力学性能下降。