注塑成型加工过程中主要有5个参数，分别是注塑压力、注塑温度、注塑时间、保压压力与时间以及背压。温度起着至关重要的作用，每种原料都有其合适的加工温度，而本文我要讲述的就是温度原因造成的 注塑成型不良和解决措施。

1，翘曲

翘曲是指在冷却过程中，注塑件的预定形状发生变形，导致零件折叠、弯曲、扭曲或弯曲。通常是由塑料模具温度不足引起的。为了防止模具翘曲，根据供应商的建议，提高模具温度，然后进行相应的调整。

2，收缩痕

导致收缩痕迹常见的原因是冷却时间不足。因为注射成型中的壁厚的部分比壁薄的部分需要更长的时间来冷却。在塑料注塑模具设计时壁厚要尽量做到一致。在解决了壁厚的问题，仍无法解决收缩痕的问题，可能还需要降低模具温度，增加保压时间，以便有足够的时间冷却和固化。

3，喷射

当熔化的塑料不能附着在模具表面时，喷射就会发生。当液态熔融塑料凝固时，在注塑成型件表面会呈现射流的波浪褶皱特征。在塑料注射成型过程中，由于熔体温度过低，熔体粘度过高，喷射是非常常见的缺陷，会增加熔料流过模具的阻力。当塑料树脂被注入模具并与模具壁接触时，它会迅速冷却，粘度增加。流经粘性树脂后面的树脂进一步推动该粘性树脂，从而导致成品表面擦伤痕迹。也还可以增加模具浇口的尺寸，来减慢注射速度。